スポット溶接は 18650 バッテリーの組み立てにおいて重要なプロセスであり、パルス持続時間と電流を正確に制御することで溶接の品質と安全性が決まります。これらのパラメータは、溶接強度、発熱、バッテリー全体の安全性に直接影響します。香港では、電気自動車市場が成長しているため、これらの要因を理解することが不可欠です。ミリ秒単位で測定されるパルス持続時間とアンペア単位で測定される溶接電流は、スポット溶接を成功させるために最適化する必要がある 2 つの主要な変数です。この記事では、これらのパラメータの複雑さを掘り下げ、安全で強力な 18650 スポット溶接を実現するための包括的なガイドを提供します。sécurité soudure 18650
パルス持続時間とは、接合される材料に溶接電流が印加される時間の長さを指します。通常、ミリ秒 (ms) 単位で測定され、溶接プロセス中に発生する熱の量を決定する上で極めて重要な役割を果たします。パルス持続時間が長いほど、より多くの熱が材料に浸透するため、バッテリータブが厚い場合には有益ですが、過熱のリスクもあります。逆に、パルス持続時間が短いと入熱は減少しますが、電流とのバランスが適切に取れていないと溶接が弱くなる可能性があります。対してシステムでは、何千ものバッテリーセルにわたって一貫した溶接品質を確保するには、パルス持続時間を正確に制御することが重要です。
アンペア (A) で測定される溶接電流は、スポット溶接におけるもう 1 つの重要なパラメータです。電流が大きくなるとより多くの熱が発生するため、溶接強度は向上する可能性がありますが、バッテリーセルを損傷するリスクも高まります。最適な電流は、材料の導電率や電極のサイズなどの要因によって異なります。たとえば、18650 バッテリーで一般的に使用されるニッケルメッキ鋼タブは、純ニッケル タブとは異なる電流設定を必要とします。メーカーがさまざまな材料を扱うことが多い香港では、信頼性の高い溶接を実現するには、これらの微妙な違いを理解することが不可欠です。
特定のシナリオでは、パルス持続時間が長い低電流を使用すると有利になる場合があります。このアプローチにより、徐々に熱が蓄積し、バッテリーセルが過熱するリスクが軽減されます。ただし、電流が低すぎて適切な融合が達成できない場合、溶接が弱くなる可能性もあります。この方法は、バッテリーへの熱ストレスを最小限に抑えることが優先されるプロセス。以下の表は、このアプローチの長所と短所をまとめたものです。
| 利点 | 欠点 |
|---|---|
| 過熱のリスクの低減 | 溶接が弱くなる可能性 |
| 徐々に熱が蓄積する | 溶接時間の延長 |
パルス持続時間と電流を調整する場合は、低い設定から始めて、溶接品質を監視しながら徐々に設定を上げることをお勧めします。この反復的なアプローチは、バッテリーセルに損傷を与える危険を冒すことなく最適なパラメータを特定するのに役立ちます。安全規制が厳しい香港では、この方法はコンプライアンスを確実に遵守するために広く採用されています。スタンダーズ。実際のバッテリーで作業する前にスクラップ材料のテスト溶接を実行することも、時間とリソースを節約できるベスト プラクティスです。
溶接チャートは、さまざまな材料や厚さに適したパルス持続時間と電流設定を決定するための有用な参考資料を提供します。ただし、これらのチャートには、電極の摩耗や環境条件などの変数を考慮していない可能性があるため、制限があります。対してシステムでは、使用される特定の機器と材料に基づいてカスタマイズされた溶接チャートを作成することが不可欠です。スキルや設備の進化に合わせてこれらのチャートを定期的に更新することで、長期にわたって一貫した溶接品質が保証されます。電解液注入
弱い溶接はスポット溶接でよくある問題であり、多くの場合、電流またはパルスの持続時間を増やすことで解決できます。ただし、過度の熱はバッテリーセルを損傷する可能性があるため、バランスを取ることが重要です。メーカーが大量生産を扱うことが多い香港では、生産性を維持するために溶接の弱さに迅速に対処することが不可欠です。次のリストは、弱い溶接に対する潜在的な解決策の概要を示しています。バッテリー組立自動化
マルチパルス溶接は、単一の長いパルスではなく、複数の短いパルスを印加する高度な技術です。この方法により、熱の蓄積を減らし、過熱のリスクを最小限に抑えることで、溶接の一貫性を向上させることができます。対して熱感受性が懸念される用途では、マルチパルス溶接が実行可能なソリューションを提供します。さまざまな波形やパルス パターンを試すことで溶接品質がさらに向上するため、特殊な用途にとって貴重な技術となります。
パルス持続時間と電流をマスターすることは、安全で強力な 18650 スポット溶接を実現するために不可欠です。これらのパラメータ間の相互作用を理解し、低い設定から始めてテスト溶接を実行するなどのベスト プラクティスを採用することで、メーカーは溶接プロセスを最適化できます。高品質のバッテリーアセンブリの需要が高まっている香港では、これらの洞察は特に貴重です。継続的な実験と最適化により、溶接部が最高の基準を満たすことが保証されます。そして.